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佐敦耐磨环氧铝粉漆EXA II(02D)Penguard EXA II

Penguard  EXA  II
耐磨环氧铝粉漆EXA II(02D)
产品描述
这是一种双组份聚胺固化纯环氧涂料。它是具有快干和高固体含量等特点的厚浆型产品,在大气环境和浸没环境下可作为底漆、
中间漆或面漆使用。适用于适当处理的铝、碳钢、镀锌钢、车间底漆、不锈钢和老化的涂层表面。  可在表面温度低于0℃时施
工.
可提供云母氧化铁 (MIO) 版本。

典型用途
工业保护漆领域:
适用于高腐蚀环境和浸没环境下的钢结构和管道。 推荐用于近海环境,如炼化厂、发电站、桥粱和建筑。
认证和证书
按IMO Res.MSC 215(82)认可,适用于PSPC压栽水舱
根据IMO Res.MSC 288(87),经认可适用于原油舱PSPC
当作为被批准方案的一部分使用时,该材料具有以下证书:
根据欧盟对海洋设备的指令认可的低播焰性。根据IM02010 FTP Code第5和第2部分的附录1或符合IMO 2010 FTP Code Ch.8时根
据INO FTPC第5和第2部分的附录1予以认可。
详细信息请咨询你的佐敦代表。
备有其它证书和认证可供索取。
颜色
铝、 铝红色、 灰色、灰色XD、  红色、 白色、  黑色
产品数据
性能    测试/标准描述
体积固体含量    IS03233    75± 2 %
光泽度(GU 60°)    IS02813  哑光(0-35)
闪点    IS03679方法135 ℃
密度    理论值    1.4kg/1
Y0C -美国/香港    US EPA方法24(测试值)    240克/升
    (CARB(SCM)2007,SCAQMD rule 1113,Hong Kong)
Y00-欧盟    IED(2010/75/EU)(理论值)    233克/升
V00-中国    GB/T 23985-2009(经测试)    190克/升
所列数据是基于工厂批量生产的产品,因颜色不同会有些许变化。
所有数据仅针对泥合后的涂料有效。
光泽描述:根据佐敦功能涂料的定义
发行日期:19三月2021页数:1/5
本产品说明书取代以前的版本
产品技术说明书应与安全技术说明书及施工指导一起阅读。请就近联系性软区域办事处以获知当地性软公司联系地址,或者查询我们的网站:
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产品技术参数
Penguard EXA II
耐磨环氧铝粉漆EXA II(02D)Jotun Protects Preperty
每 道 涂 层 的 漆 膜 厚 度
典型推荐的规格书范围
干膜厚度100  -  250微米
湿膜厚度133  -   333微米
理论涂布率7.5 -   3平方米/升
表面处理
为了确保下道涂层具有持久的附若力,所有表面必须清洁、干燥且无污染物。

表 面 处 理 数 据 总 览
底材表面
最小
处理
               推荐的
碳钢St 2(ISO 8501-1)Sa 2%(ISO 8501-1)
不锈钢表面应采用非金属磨料、
纤维机械或手工砂纸进行手工或机械打磨,
以对表面产生出刮探痕迹。
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
产生一个尖锐有角的粗糙表面。
表面应采用非金属磨料、
纤维机械或手工砂纸进行手工或机械打磨,
以对表面产生出刮探痕迹。
使用经认可的非金属磨料进行喷砂清理
产生一个尖锐有角的粗糙表面。
镀锌钢表面应该是清洁、干燥的且应有合适的粗糙
应采用非金属磨料进行扫砂,产生出干净、
粗糙和均匀的表面。
涂有车间底漆的钢材干燥、清洁、完整的车间底漆对至少70%的面积进行扫砂处理或喷砂至Sa
2(IS08501-1)
已涂装的表面清洁、干燥和完好的可兼容底漆。Sa 2%(IS08501-1)
施工
施 工 方 法
该产品可用以下方式施工
喷涂:使用无气喷涂。
剧涂:推荐用于预涂和小面积涂装。 注意要达到特定的干膜厚度。
辊涂:可用于小片区域。   不建议用于第一道底漆涂层。 注意要达到特定的干膜厚度。
发行日期:19三月2021页数:2/5
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产品技术参数
Penguard EXA II
耐磨环氧铝粉漆EXA  II(02D)Jotun Protects Preperty
产品混合比(体积)
耐磨环氧铝粉漆EXA II组份A3份
耐磨环氧铝粉漆EXA II组份B1份
稀释剂/清洗剂
稀 释 剂 :佐敦17号稀释剂
无气喷涂的指导参数
喷嘴孔径(inch/1000)17-27
喷嘴压力(最小):150 bar/2100 psi
干燥和固化时间
底材温度-10℃-5 ℃0℃5 ·C10 ℃23*C  40*C
表(触)干 26小时  14小时10小时  6小时  5小时2小时  1小时
可踩路干燥 6小时48小时30小时  16小时10小时  5小时2小时
于燥后复涂,最短间隔 42小时24小时18小时10小时  7小时4小时2小时
于操/周化至可浸没 18天9天5天  4天3天2天  1天
干燥/固化至可使用21天  14天10天7天  3天
最大的复涂间隔,请参考此产品的施工指南(AG),
于燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度,相对湿度低于85%,于膜厚度在平均于膜厚度范围内。
表(触)干:用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。
可踩踏干燥:在涂层可以允许正常步行而不留下永久足印、痕迹或其它物理损坏的最短时间。
于燥后复涂,最短间隔:可以施工下道涂层的推荐最短时间间隔。
干燥/固化至可浸没:涂料可永久浸没在海水前的最短时间。
干燥/固化至可使用:涂料可永久暴露于特定环境/介质的最短时间。
熟化时间和混合后使用寿命
油漆沮度23 ·C
熟化时间5分钟
混合后使用寿命1.5小时
发行日期:19三月2021页数:3/5
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产品技术参数JOTUN
Penguard EXA II
耐磨环氧铝粉漆EXA II(02D)Jotun Protects Preperty
耐热性能
 温度
   连续的     峰值
干燥,大气环境中120 ℃     140 ℃
浸没的、海水50 ℃     60 ℃
浸没的、   原油60 ℃     70 ℃
耐受峰值温度最长不超过一小时.
以上温度下,保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。
注意,本涂料可以耐受不同的浸没温度,这取决于具体的化学品以及浸没是持续还是间歇的。耐热性受整个涂装体系的影响。如果
和其它涂料配套使用,应确保此体系中的所有涂料有相似的耐热性。
产品相容性
根据使用中不同的实际暴露条件,该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套,请联系佐救公
司。
前道涂层:无机硅酸锌车间底漆、 环氧、 含锌环氧、  硅酸锌
下道涂层:丙烯酸、 醇酸、 环氧、  聚氮酯、  聚硅氧烷、 乙烯基环氧、 改性环氧
典型的包装规格
     体积容器大小
    (升)(升)
耐磨环氧铝粉漆EXA II 组份A   1520
耐磨环氧铝粉漆EXA II 组份B   55
以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格,由于各地法规不同,各地包装规格和容量会有不同。
储存
必须按照国家规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好,远离热源和火源,包装容器必须保持密闭,小心处置。
2 3  ℃ 时 的 保 质 期
耐磨环氧铝粉漆EXAII 组份A24个月
耐磨环氧铝粉漆EXAII 组份B24 个月
在有些市场,为适应当地法律规定,标识的保质期可以缩短。以上是最短保质期,之后须经检测以确定质量是否合格。
发行日期:19三月2021页数:4/5
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产品技术参数
Penguard EXA II
耐磨环氧铝粉漆EXA II(02D)Jetun Protects Froperty
注意事项
本产品仅供专业人员使用。施工人员和工人需要培训、有经验、有能力和设备根据佐救的技术文件来正确的泥合/搅拌和施涂油
漆。施工人员和工人在使用本产品时需要使用适当的个人防护设备。本指导基于现有的产品知识提供。任何为适应现场情况所做的
更改建议都需先得到负责的佐敦代表批准后方可使用。
健康和安全
请查看容器包装上的安全告示。在通风良好的条件下使用,避免吸入漆雾,避免皮肤接触,如不慎溅到皮肤上应立即用合适的清洁
剂、肥皂和水冲洗。如不慎进入眼睛,应用水充分冲洗并立即就医诊治。
色差
当使用时,主要用作底漆或防污漆的产品在批次与批次间可能有轻微的颜色变化。这类产品和环氧产品用作面漆时,在暴露于阳光
的气候条件下可能有粉化。
面漆的保光保色性取决于颜色的类型,所在环境如温度、紫外线强度等,施工质量,以及产品类型。联系你当地的佐敦办公室了
解进一步信息。
声明
本说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。佐敦的产品被视为半成品,这样产品的使用通常都是在我们
控制范围之外。所以佐敦只给予产品本身质量的保证。为适应当地的法规,产品可能会适当调整,我们保留不另外通知而修改说明
书的权利。
用户应针对自身的需求及具体应用,咨询佐敦以获得相关产品适用性能的具体指导。

不同语言的版本间如有任何不一致之处,以英语(英国)版为准。
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